Existen dous tipos principais de soldadura por indución de alta frecuencia, soldadura por contacto e soldadura por indución. A soldadura por indución é un método de soldadura sen contacto mediante bobinas. A soldadura por contacto é o uso de materiais condutores para levar directamente a corrente de alta frecuencia á zona de soldadura de tubos de aceiro e logo soldar os materiais despois do quecemento.
Contorno de aplicación de materiais de contacto por soldadura de alta frecuencia
O ambiente de traballo da cabeza de soldadura por contacto de alta frecuencia é moi duro, principalmente do seguinte xeito:
1) auga, emulsión, alta temperatura, calor, fume, gas corrosivo ou líquido poden verse a simple vista na maioría dos ambientes;
2) Transportando intensidade e tensión de CA de alta frecuencia, a frecuencia de corrente común é de 200 kHz a 800 kHz e a corrente varía de varios centos de amperios a varios miles de amperios segundo a potencia do equipo;
3) Na produción, os contactos dos equipos funcionan baixo unha certa presión, xeralmente de 2 a 4 bar;
4) O equipo funciona continuamente en liña e o contacto soporta constantemente a fricción deslizante do material soldado baixo presión;
5) Debido a que o ambiente onde se atopa o contacto está sucio e o óxido xerado no proceso de fricción a alta temperatura do contacto quéntase seriamente, as impurezas do óxido acenderanse e arquearanse baixo a acción de alta corrente;
6) Cando o obxecto soldado debaixo é irregular, a resistencia do contacto cambiará moito e aparecerán chispas eléctricas de distinto grao no contacto;
Ademais das condicións ambientais anteriores, o ambiente de traballo dos contactos de soldadura verase gravemente desafiado debido á forza de presión dos contactos operativos dos operadores de campo, á resistencia dos materiais soldados, á dureza dos materiais soldados, á forza de rozamento e así sucesivamente.
Características requiridas do material de contacto por soldadura de alta frecuencia
Debido aos requirimentos de traballo dos contactos de soldadura por contacto e á limitación do ambiente de traballo do cabezal de soldadura, preséntanse requisitos característicos especiais para os materiais do soldador de contacto. Como cabeza de soldadura por contacto, os seus materiais deben ter un rendemento acorde coa aplicación práctica nos seguintes aspectos:
1) condutividade, porque o contacto ten uns requisitos relativamente grandes de transporte de corrente, os materiais de contacto deben ter unha alta condutividade para reducir a resistencia de contacto, baixa emisión secundaria e emisión de luz para reducir a corrente de arco e o tempo de arco, polo que os materiais deben ter unha alta condutividade;
2) Capacidade de condución de calor, porque o contacto ten unha grande corrente, a súa propia temperatura é alta, polo que debe ter certa capacidade de disipación de calor e alta capacidade de condución de calor para que o calor xerado polo arco ou a fonte de calor Joule poida transferirse á base de contacto. canto antes;
3) Resistencia, porque o contacto funciona baixo unha certa presión, tamén é necesario considerar a resistencia do material;
4) Resistencia ao desgaste, porque o contacto está rozando constantemente a superficie do obxecto soldado durante o traballo, o material de contacto ten que ter unha resistencia ao desgaste considerable;
5) A dureza tamén é unha das características a ter en conta. Baixo unha certa presión de contacto, a menor dureza pode aumentar a área de contacto, reducir a resistencia de contacto e reducir a tendencia ao quecemento por contacto e soldadura estática durante o contacto estático. A maior dureza pode reducir a área de soldadura e mellorar a resistencia mecánica ao desgaste;
Como escoller os materiais de contacto?
A selección de materiais de contacto depende principalmente do custo, os requisitos de superficie do produto, os requisitos de tamaño da área de soldadura do produto e as características do material do produto.
1. Adoptase cobre sen osíxeno xeral ou cobre sen osíxeno forxado cando se selecciona entre materiais xerais e a condutividade do cobre alcanza o 99%;
2. Escolla aliaxe de cobre, como aliaxe de volframio-cobre, escolle cobre de cromo, cobre de aliaxe de carburo de volframio, etc .;
3. Outras aliaxes, como as de titanio; A elección de materiais de aliaxe, o contido específico de cobre e o contido de aliaxe deben determinarse de acordo coa aplicación real no campo, tendo en conta a condutividade, a resistencia ao desgaste, os requisitos de superficie do produto, etc.
4. O contido do artigo vén doutros lugares. Hai dous tipos principais de soldadura por indución de alta frecuencia, soldadura por contacto e soldadura por indución. A soldadura por indución é un método de soldadura sen contacto mediante bobinas. A soldadura por contacto é o uso de materiais condutores para levar directamente a corrente de alta frecuencia á zona de soldadura de tubos de aceiro e logo soldar os materiais despois do quecemento.
5. Contorno de aplicación de materiais de contacto por soldadura de alta frecuencia
6. O ambiente de traballo da cabeza de soldadura por contacto de alta frecuencia é moi duro, principalmente do seguinte xeito:
7. auga, emulsión, alta temperatura, calor, fume, gas corrosivo ou líquido poden verse a simple vista na maioría dos ambientes;
8. Levando corrente e tensión de CA de alta frecuencia, a frecuencia de corrente común é de 200 kHz a 800 kHz e a corrente varía de varios centos de amperios a varios miles de amperios segundo a potencia do equipo;
9. Na produción, os contactos do equipo funcionan baixo unha certa presión, xeralmente de 2 a 4 bar;
10. O equipo funciona continuamente en liña e o contacto soporta constantemente a fricción deslizante do material soldado baixo presión;
11. Debido a que o ambiente onde se atopa o contacto está sucio e o óxido xerado no proceso de fricción a alta temperatura do contacto quéntase seriamente, as impurezas do óxido acenderanse e arquearanse baixo a acción de alta corrente;
12. Cando o obxecto soldado debaixo é irregular, a resistencia do contacto cambiará moito e aparecerán chispas eléctricas de distinto grao no contacto;
Ademais das condicións ambientais anteriores, o ambiente de traballo dos contactos de soldadura verase gravemente desafiado debido á forza de presión dos contactos operativos dos operadores de campo, á resistencia dos materiais soldados, á dureza dos materiais soldados, á forza de rozamento e así sucesivamente.
Hora de publicación: 26 de maio de 2021